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发酵罐分为好氧型与厌氧型,分享下灭菌步骤

 

  发酵罐是用来进行微生物发酵的装置,它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。以发酵罐作为高新技术的产品逐渐改变了传统高污染、高耗能的生产模式,并将发酵技术和现代生物技术相结合。根据所培养微生物的好氧和厌氧性,发酵罐可分为好氧型与厌氧型。
  发酵罐的罐体尺寸通常从50L到5000L不等,可以根据使用者的要求独立定制。一般发酵罐都是立式的,带有标准的夹套,以及平圆的涡轮搅拌装置。发酵罐一般都采用不锈钢316L材质,也有时候采用304材质。
  发酵罐采用的设计压力一般有通常形式的,如果有特殊要求,可以按照要求作出特殊的设计。通常情况下,内筒的设计压力是0.25MPA,夹套设计的压力则在0.33Mpa。发酵罐一般都是表面机械抛光,ra小于等于0.35,表面上下封头采用抛光操作。内筒内部采用的亚光处理。
  发酵罐灭菌方法和步骤:
  1、关闭所有供水管路及空气管路。开启蒸汽管路阀门。同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门,排放夹套剩水。
  2、开启发酵罐搅拌电机,转速至200rpm,使发酵液受热均匀。当温度升到95℃以上时,即可停止搅拌。然后待温度升至121℃(罐压在0.1~0.12Mpa)时即可计时开始。
  3、当计时开始后,发酵时间一般为20-30分钟。在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。
  4、空气过滤器及空气管道的灭菌:稍开过滤器的排水阀门,及空气管道的隔膜阀,保证空气管道的蒸汽灭菌。但不能开的太大,以免蒸汽大量进入罐内,而稀释培养基。
  5、出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开,保证该管路灭菌。在发酵罐的盖上的接种口,同样需要放气,使其达到灭菌要求。
  6、当保温结束时,应先把空气管路中的隔膜阀关闭。把空气过滤器排水阀关闭,以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。然后再关闭各路蒸汽阀门。
  7、打开冷却水阀门及排水阀门,同时打开空气流量计和空气放空阀门,把空气过滤器吹干。此时必须注意罐压的变化。绝对不能让罐压低于0.02Mpa。及当罐压达到0.05Mpa时,立即将空气管路打开,保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。
  8、当温度降到95℃时,即可打开搅拌。当温度低于50℃后,即可切入自动控温状态,使培养基达到接种温度,灭菌过程即告结束。

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